電子產業的高速發展，給人類帶來便利的同時，也加劇了對環境的污染。在噴涂工藝過程中，甲苯、二甲苯、乙苯等有機廢氣不斷產生。

電子廠噴涂廢氣的特點：

特點1：其主要有害物質是甲苯、二甲苯、乙苯以及乙酸丁酯等，這些物質在噴涂過程中主要是作為涂料的溶劑或者是稀釋劑使用；

特點2：噴涂過程中并不能夠附著在產品表面.而是隨著涂料的不斷消耗而逐漸全部地揮發成氣態物質，形成VOCs；

特點3：其濃度一般在100—500mg/m3，但是由于作為溶劑使用其流量很大，屬于典型的低濃度、大流量的有機污染物：

特點4：在電子產品的生產過程中，還會產生細微粉塵顆粒。

voc治理工程工藝介紹：

具體地：噴涂后的廢物先經過霧化洗滌塔，霧化洗滌塔是由多層帶孔纖維層組成，并且從一層開始以后每層單位面積內孔數變多。當廢氣通過洗滌塔時，廢氣中的細微顆粒、漆霧及一小部分有機物不斷與微孔發生碰撞，粘合，細微顆粒不斷細化并且一級一級不斷被粘附，然后被全部粘合。

從霧化洗滌塔凈化后的有機廢氣進入吸附室。吸附室采用的活性炭不是普通活性炭，而是具有蜂窩狀孔道密集的新型活性炭這種活性炭具有更大的表面積，從而具有更多的活性吸附位點，當低濃度的有機物廢氣大量地源源不斷地通過活性炭后，甲苯、二甲苯、乙苯這些物質逐漸被活性炭吸附，剩余的干潔的其他直接排放。

吸附室中的活性炭活性位點全部被有機廢物占滿之后，即活性炭達到飽和狀態，需要進行脫附處理，以便使活性炭得到重復利用活性炭與有機物的締合物經過脫附后，活性炭再生回到吸附室繼續吸附輸送到吸附室中的有機廢氣。

有機物則被繼續輸送到燃燒室內。燃燒室內設置有多層催化燃燒床這些催化燃燒床中的催化劑采用的是Pd(鈀)等貴金屬，這類金屬在電子產品的生產過程中應用廣泛，之所以用這種金屬做催化劑，是因為在電子廠的生產線上獲得容易，這也充分利用了廠內已有的資源，減少了成本。

有機廢氣在多層催化床上發生催化燃燒反應，廢氣全部燃燒生成環境無害的二氧化碳和水分，并產生廢熱。催化反應生成的廢熱，循環到脫附室中被再次利用，用于活性炭脫附再生，得到合理利用之后產生的CO2和H2O直接排放整個噴涂廢氣的綜合治理工程設計。

充分考慮到了電子廠的生產特點以及廢氣的特點，結合該電子廠的實際生產情況和工藝流程，充分利用電子廠的已有資源，并且整個過程環環相扣，既能有效地處理廢氣，又能使該過程中的廢熱等得到充分利用，是切實可行的工程設計，而且治理效率高，成本低，符合可持續發展的理念。